T+工序管理，助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)“加速度”！

來(lái)源：江門(mén)用友

傳統(tǒng)的人力作業(yè)工廠(chǎng)流水線(xiàn)已經(jīng)被機(jī)械化、智能化生產(chǎn)流程所代替，新的工廠(chǎng)生產(chǎn)管理流程可謂是企業(yè)降本增效、安全生產(chǎn)、高效作業(yè)的基礎(chǔ)。人+技術(shù)驅(qū)動(dòng)相結(jié)合，才能促進(jìn)企業(yè)的快速轉(zhuǎn)型，企業(yè)要想快速發(fā)展，必須借助完善的生產(chǎn)管理系統(tǒng)才能事半功倍，然而很多生產(chǎn)企業(yè)還停留在靠人力作業(yè)的時(shí)代，繁瑣的細(xì)節(jié)企業(yè)很難確定自己工廠(chǎng)生產(chǎn)管理流程，導(dǎo)致人工效率低、錯(cuò)誤多、成本高。基于用戶(hù)對(duì)智能化車(chē)間管理的需求，【T+工序管理】應(yīng)運(yùn)而生，為用戶(hù)提供生產(chǎn)、工序、進(jìn)度監(jiān)控、工序委外、計(jì)件工資等一體化智能車(chē)間管理解決方案，促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0智能化管理，讓每一個(gè)環(huán)節(jié)都能低成本運(yùn)營(yíng)，高效益產(chǎn)出。

目前，傳統(tǒng)車(chē)間生產(chǎn)管理主要存在著以下問(wèn)題：

①效率低、透明化低、可視化低、成本高；②車(chē)間進(jìn)度不透明，不能隨時(shí)知道車(chē)間進(jìn)度；

③車(chē)間統(tǒng)計(jì)員工作量大，效率低，且容易出錯(cuò)；

④工序匯報(bào)時(shí)下道工序超過(guò)上道工序，無(wú)法判斷和控制；

⑤無(wú)法快速高效的統(tǒng)計(jì)各工序的合格率情況，無(wú)法及時(shí)進(jìn)行有針對(duì)性的調(diào)整。

針對(duì)以上問(wèn)題，利用T+工序管理即可解決。

我們以制造業(yè)典型的螺絲生產(chǎn)過(guò)程來(lái)了解工序管理功能。

工序、工藝路線(xiàn)設(shè)置

傳統(tǒng)車(chē)間管理難免存在“溝通效率低、信息不通暢”的問(wèn)題，從而導(dǎo)致車(chē)間生產(chǎn)無(wú)法滿(mǎn)足資源分配、分工的最優(yōu)化配置等問(wèn)題，導(dǎo)致延誤工期，該如何解決此類(lèi)問(wèn)題呢？

車(chē)間接到螺絲訂單后，首先在T+系統(tǒng)里啟用【工序管理】功能，工序管理啟用后可設(shè)置：班組、工序、工藝路線(xiàn)、物料清單支持工序頁(yè)簽、工序委外價(jià)格等信息，螺絲生產(chǎn)就可以開(kāi)始了。

完成一筆螺絲訂單需要多個(gè)班組配合，螺絲生產(chǎn)有9道工序，這9道工序需要多個(gè)班組配合，在T+工序管理設(shè)置班組，進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)分配。

班組設(shè)置完成后，就可以對(duì)整個(gè)螺絲生產(chǎn)的工序做設(shè)置，在T+工序管理中，可自由選擇加工方式：自制或委外，系統(tǒng)默認(rèn)是自制，可做調(diào)整，自制加工單價(jià)、委外價(jià)格策略等都可設(shè)置。

螺絲生產(chǎn)工序較多，把生產(chǎn)流程清晰設(shè)置，才可保證各個(gè)環(huán)節(jié)無(wú)縫銜接，【T+工序管理】設(shè)置加工工序及順序時(shí)，多個(gè)存貨可以用一個(gè)工藝路線(xiàn)，在存貨檔案設(shè)置默認(rèn)工藝路線(xiàn)即可，也可在加工單上選擇工藝路線(xiàn)。

所有工序設(shè)置完畢后，每道生產(chǎn)工藝流程需要的物料清單要做好設(shè)置，在物料清單維護(hù)中可增加工序信息，方便各工藝流程的物料維護(hù)。

生產(chǎn)訂單優(yōu)化排產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期

在螺絲生產(chǎn)期間，由于車(chē)間進(jìn)度不透明，不能隨時(shí)知道車(chē)間進(jìn)度，導(dǎo)致生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，該怎么辦？

依據(jù)所接螺絲銷(xiāo)售訂單，在T+工序管理系統(tǒng)中按照交期順序，按天下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單，按照訂單優(yōu)先級(jí)的定義，生產(chǎn)螺絲的 BOM 和工藝路線(xiàn)、設(shè)備和工序的定義，工序和員工的定義，生成生產(chǎn)加工單進(jìn)行派工；在生產(chǎn)加工單頁(yè)面中還可完成生產(chǎn)訂單的錄入、工序資料維護(hù)、生產(chǎn)訂單打??；實(shí)時(shí)跟蹤計(jì)劃執(zhí)行情況，即時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，實(shí)時(shí)監(jiān)控每個(gè)設(shè)備的產(chǎn)能，平衡生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能，從而均衡計(jì)劃，做到準(zhǔn)時(shí)交付客戶(hù)訂單。

為了提高螺絲輸出質(zhì)量，T+工序管理中的“工序流轉(zhuǎn)卡”功能清晰的反映出各工序的接收、完工、合格等信息，使車(chē)間崗位責(zé)任更明確，各崗位的勞動(dòng)生產(chǎn)率和輸出質(zhì)量也得以更為標(biāo)準(zhǔn)化，工序流轉(zhuǎn)卡打印快捷方便，可根據(jù)自身需求設(shè)置打印格式及打印內(nèi)容：

①可以根據(jù)模板設(shè)置，可以只打印工序，也可以工序跟材料一起打印；②可以設(shè)置產(chǎn)品碼，也可以設(shè)置每道工序的條碼，報(bào)工時(shí)可以?huà)呙钘l碼報(bào)工；

③打印模板設(shè)置時(shí)，產(chǎn)品可以設(shè)置為表頭，也可設(shè)置為明細(xì)。

多端工序匯報(bào)，每道工序盡在掌握

工序匯報(bào)時(shí)下道工序超過(guò)上道工序，無(wú)法判斷和控制怎么辦？

T+工序管理支持PC端、移動(dòng)端多種報(bào)工方式，打開(kāi)手機(jī)就能快速報(bào)工，讓每道生產(chǎn)工序無(wú)縫銜接。PC端匯報(bào)可選擇多種方式匯報(bào)：

T+工序管理功能提供了同一工序可以多任務(wù)單報(bào)工的功能。

①可選單生成工序匯報(bào)單；②可掃描條碼生成工序匯報(bào)單；

③報(bào)工時(shí)，可以一道道工序報(bào)工；也可以產(chǎn)品完工后，把一個(gè)周轉(zhuǎn)箱的全部報(bào)工；也可以按照關(guān)鍵工序報(bào)工；

④掃描報(bào)工時(shí)，可以選擇是否同時(shí)錄入員工和數(shù)量。

移動(dòng)端工序匯報(bào)：移動(dòng)端報(bào)工匯報(bào)也比較簡(jiǎn)單，只需要打開(kāi)友空間選擇需要報(bào)工的工序即可，方便快捷。

看板可視化，訂單進(jìn)度實(shí)時(shí)掌控

無(wú)法快速高效的統(tǒng)計(jì)各工序的合格率情況，無(wú)法及時(shí)進(jìn)行有針對(duì)性的調(diào)整該怎么辦？

數(shù)字化大屏車(chē)間看板讓訂單生產(chǎn)過(guò)程更清晰，操作人員能在車(chē)間工序管理系統(tǒng)上清晰直觀(guān)的看到訂單的狀態(tài)及各工序間的流轉(zhuǎn)路線(xiàn)，做到了安全生產(chǎn)，避免和減少了事故的發(fā)生，并且能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取措施，更好的保證產(chǎn)品交期。

精準(zhǔn)化計(jì)件工資核算

車(chē)間統(tǒng)計(jì)員工作量大，效率低，薪資核算容易出錯(cuò)，很多車(chē)間面臨計(jì)件工資統(tǒng)計(jì)和結(jié)算問(wèn)題，那么，工人計(jì)件薪資結(jié)算問(wèn)題該怎么解決呢？

T+工序管理提供了工人和工序的對(duì)應(yīng)表，在自動(dòng)報(bào)工時(shí)會(huì)在對(duì)應(yīng)表中取該工序?qū)?yīng)的工人,可靈活設(shè)置計(jì)件規(guī)則，輕松處理合格率等特殊需求，計(jì)件工資核算完成后，直接同步到薪資計(jì)算，無(wú)縫鏈接，再也不用統(tǒng)計(jì)多份EXCEL表格，提高了計(jì)件工資的準(zhǔn)確性，計(jì)件工資下發(fā)后，工人在公眾號(hào)即可查詢(xún)工資明細(xì)。